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煤化工過程氣體監(jiān)測(cè)-山西魯奇爐氣化過程激光拉曼原位監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)目背景

    合作背景

    在我國(guó)推動(dòng)煤炭清潔高效利用和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化轉(zhuǎn)型的背景下,煤基合成油作為煤炭轉(zhuǎn)化的重要路徑,其生產(chǎn)過程的精細(xì)化監(jiān)控與能效提升已成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。山西作為產(chǎn)煤大省,依托資源優(yōu)勢(shì)積極布局煤化工產(chǎn)業(yè),著力推進(jìn)煤制油等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目提質(zhì)增效。特別是對(duì)于采用魯奇爐氣化技術(shù)的合成油裝置,出口氣體成分的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)直接關(guān)系到氣化效率、合成油收率與裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。
    魯奇爐氣化過程中產(chǎn)生的粗合成氣具有高溫、高壓、高焦油、高粉塵、高濕等特征,尤其是焦油含量顯著高于其他氣化技術(shù),對(duì)在線氣體分析系統(tǒng)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)分析設(shè)備面臨采樣管路堵塞、傳感器污染、測(cè)量原理受干擾等技術(shù)瓶頸,導(dǎo)致監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滯后、準(zhǔn)確性不足,甚至因設(shè)備頻繁故障影響生產(chǎn)連續(xù)性。因此,突破惡劣工況下氣體在線監(jiān)測(cè)的技術(shù)壁壘,實(shí)現(xiàn)合成氣組分的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、連續(xù)分析,已成為提升煤基合成油裝置運(yùn)行水平、保障安全生產(chǎn)、降低物耗能耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。


    項(xiàng)目介紹

    該項(xiàng)目用戶為山西一家大型國(guó)有煤化工企業(yè),核心產(chǎn)品涵蓋煤制油、尿素、液氨等。其魯奇爐氣化裝置以碎煤為原料,經(jīng)蒸汽與氧氣氣化生成富含一氧化碳和氫氣的粗合成氣,作為后續(xù)費(fèi)托合成制油的關(guān)鍵原料氣。該裝置運(yùn)行十余年來(lái),受限于高焦油、高溫、高壓等惡劣工況,一直未能建立有效的在線氣體分析系統(tǒng),主要依賴人工取樣與離線分析,數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重,無(wú)法實(shí)時(shí)指導(dǎo)工藝調(diào)整。
    前期用戶曾試用多家分析設(shè)備廠商的方案,均因無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工況而未能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為解決上述難題,用戶啟動(dòng)了過程氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目,經(jīng)過多方調(diào)研與技術(shù)對(duì)比,最終選定四方儀器的原位激光拉曼光譜分析方案。值得強(qiáng)調(diào)的是,本項(xiàng)目成功投運(yùn)的LRGA-3200EX是我國(guó)煤化工行業(yè)首套實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的原位激光拉曼光譜氣體分析儀,在魯奇爐出口安裝投用后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)合成氣多種氣體組分的連續(xù)、自動(dòng)、同步在線監(jiān)測(cè),標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)高端氣體分析儀器在復(fù)雜煤化工工況應(yīng)用方面取得重要突破。


產(chǎn)品原型

    原位激光拉曼光譜氣體分析儀 LRGA-3200EX


    (點(diǎn)擊查看產(chǎn)品詳情)


    LRGA-3200EX基于激光拉曼散射原理,通過對(duì)被測(cè)氣體的特征拉曼散射光譜進(jìn)行增強(qiáng)、收集、處理和識(shí)別,實(shí)現(xiàn)對(duì)多類氣體同時(shí)進(jìn)行定性及定量分析。系統(tǒng)用于原位安裝測(cè)量,可同時(shí)對(duì)近20種組分進(jìn)行連續(xù)在線的無(wú)損氣體分析。系統(tǒng)配備拉曼采樣探頭,采用正壓防爆設(shè)計(jì),安全耐用。秒級(jí)響應(yīng),無(wú)需長(zhǎng)久等待。


    產(chǎn)品特性

    1、無(wú)損氣體分析,包括同核雙原子分析(H2、N2、O2

    2、可同時(shí)對(duì)多種氣體進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè),一臺(tái)儀器解決工業(yè)過程氣體全流程監(jiān)測(cè)

    3、配備拉曼探頭,無(wú)需抽氣到儀表測(cè)量,也無(wú)需易耗品(色譜柱、閥門、氣泵等)

    4、儀表正壓防爆,維護(hù)周期長(zhǎng),安全性高,有毒易燃?xì)怏w不會(huì)進(jìn)入分析

    5、智能化軟件設(shè)計(jì),全觸屏界面,數(shù)據(jù)直觀顯示,可外接PC鍵盤


    主要參數(shù)


    測(cè)量組分 H2、N2、O2、CO、CO2、CH4、H2S等
    量程 H2:0~50%、N2: 0~5%、O2:0~1%、CO:0~30%、CO2:0~50%、CH4:0~20%、H2S:0~0.2%
    精度 ±1%F.S.
    響應(yīng)時(shí)間 T90≤10s
    電源 AC220V±10%
    環(huán)境溫度 -20~60℃,相對(duì)濕度95%RH
    防爆防護(hù)等級(jí) 整機(jī)防爆,防爆等級(jí)等于或高于:Ex d ⅡC T4,防護(hù)等級(jí):IP65
    分析儀操作要求 1、全觸屏界面
    2、具備標(biāo)定功能
    3、具有多組分氣體同時(shí)檢測(cè)分析功能
    4、純中文操作界面
    5、支持RS-232/485、4~20mA輸出,Modbus TCP協(xié)議通訊
    材質(zhì)要求 系統(tǒng)機(jī)柜、管線及所有金屬接頭使用316L不銹鋼防腐材質(zhì)
    機(jī)柜 集成正壓防爆機(jī)柜,機(jī)柜帶防爆空調(diào)保證設(shè)備運(yùn)行溫度



*具體參數(shù)請(qǐng)以規(guī)格書為準(zhǔn),如需獲取更多技術(shù)信息,請(qǐng)聯(lián)系:027-81628829或info@gasanalyzer.com.cn
項(xiàng)目實(shí)施

    技術(shù)方案

    我司為該項(xiàng)目所提供的原位激光拉曼光譜氣體分析儀,專為高溫、高壓、高焦油等復(fù)雜工況設(shè)計(jì),能精準(zhǔn)測(cè)量合成氣中的多種組分,且不受背景氣體中水分的干擾。其核心優(yōu)勢(shì)在于強(qiáng)大的可擴(kuò)展性,支持靈活的“一拖多”配置。一套分析主機(jī)可同時(shí)連接多個(gè)前置拉曼探頭,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程中幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)位的分布式同步監(jiān)測(cè),為未來(lái)實(shí)現(xiàn)全裝置、全流程的覆蓋性氣體監(jiān)控提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。本項(xiàng)目根據(jù)用戶需求配置了“一拖二”模式。
    系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、控制單元、分析單元四部分構(gòu)成,自動(dòng)完成管路取樣等操作,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守,在顯著減少人工負(fù)荷的同時(shí),保證了系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定、準(zhǔn)確與連續(xù)運(yùn)行。
    作為國(guó)內(nèi)首套成功應(yīng)用在煤化工行業(yè)的原位激光拉曼光譜氣體分析儀,其采用的原位測(cè)量方式可對(duì)多種氣體組分進(jìn)行連續(xù)、在線、無(wú)損分析。通過將拉曼探頭前置,儀表無(wú)需直接接觸樣氣,不僅減少了取樣裝置和分析儀表的維護(hù)工作量,還極大提升了響應(yīng)速度。針對(duì)魯奇爐合成氣焦油含量高、易凝結(jié)的難題,探頭取樣單元?jiǎng)?chuàng)新性地采用水冷降溫與蒸汽吹掃相結(jié)合的設(shè)計(jì),有效防止了焦油附著與管路堵塞。預(yù)處理單元?jiǎng)t配備多級(jí)過濾與減壓穩(wěn)壓裝置,在維持樣氣原始組成的前提下,高效去除粉塵、液態(tài)水與銨鹽結(jié)晶物,確保進(jìn)入分析儀的氣體潔凈、穩(wěn)定。
    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)工況要求監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在200℃高溫、4MPa高壓條件下穩(wěn)定運(yùn)行,需精確測(cè)量包括H2、O2、CO、CO2、CH4、H2S、N2在內(nèi)的關(guān)鍵組分。與傳統(tǒng)氣相色譜技術(shù)相比,激光拉曼分析儀無(wú)需載氣與頻繁標(biāo)定,響應(yīng)速度快(T90≤10秒),能夠?qū)崟r(shí)捕捉工藝波動(dòng),為氣化爐氧蒸汽比調(diào)整與費(fèi)托合成反應(yīng)器調(diào)控提供即時(shí)數(shù)據(jù)支撐。該方案的成功應(yīng)用,開創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)原位激光拉曼技術(shù)在煤化工領(lǐng)域工程化應(yīng)用的先河,為行業(yè)提供了可復(fù)制的國(guó)產(chǎn)化高端監(jiān)測(cè)路徑。


    方案價(jià)值

    該技術(shù)方案的實(shí)施使煤基合成油的工藝過程得到了更為有效地管理和調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)安全把控和經(jīng)濟(jì)效益提升。
    在安全監(jiān)控方面,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)O2濃度,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣化爐富氧風(fēng)險(xiǎn),防止安全事故發(fā)生;同時(shí)對(duì)H2S等有害氣體的連續(xù)監(jiān)測(cè),為環(huán)境與人員安全提供了保障。
    在工藝優(yōu)化和提質(zhì)增效方面,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)H2、CO、CO2、CH4等關(guān)鍵組分的濃度變化,操作人員能夠及時(shí)調(diào)整氣化爐原料氣配比、控制反應(yīng)溫度,優(yōu)化費(fèi)托合成條件,從而提升碳轉(zhuǎn)化率與油品收率。據(jù)用戶反饋,系統(tǒng)投運(yùn)后原料煤耗顯著降低,設(shè)備平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間超過30天,運(yùn)維成本大幅下降。
    本項(xiàng)目的成功實(shí)施,不僅解決了惡劣工況下氣體在線監(jiān)測(cè)的行業(yè)難題,更作為國(guó)內(nèi)首套在煤化工行業(yè)成功投用的原位激光拉曼分析系統(tǒng),為國(guó)產(chǎn)高端分析儀器在重大工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用樹立了標(biāo)桿,對(duì)推動(dòng)行業(yè)技術(shù)升級(jí)與國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)程具有里程碑意義。


    項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)


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