合作背景
在我國(guó)推動(dòng)煤炭清潔高效利用和能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化轉(zhuǎn)型的背景下,煤基合成油作為煤炭轉(zhuǎn)化的重要路徑,其生產(chǎn)過程的精細(xì)化監(jiān)控與能效提升已成為行業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)。山西作為產(chǎn)煤大省,依托資源優(yōu)勢(shì)積極布局煤化工產(chǎn)業(yè),著力推進(jìn)煤制油等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目提質(zhì)增效。特別是對(duì)于采用魯奇爐氣化技術(shù)的合成油裝置,出口氣體成分的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)直接關(guān)系到氣化效率、合成油收率與裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。
魯奇爐氣化過程中產(chǎn)生的粗合成氣具有高溫、高壓、高焦油、高粉塵、高濕等特征,尤其是焦油含量顯著高于其他氣化技術(shù),對(duì)在線氣體分析系統(tǒng)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)分析設(shè)備面臨采樣管路堵塞、傳感器污染、測(cè)量原理受干擾等技術(shù)瓶頸,導(dǎo)致監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)滯后、準(zhǔn)確性不足,甚至因設(shè)備頻繁故障影響生產(chǎn)連續(xù)性。因此,突破惡劣工況下氣體在線監(jiān)測(cè)的技術(shù)壁壘,實(shí)現(xiàn)合成氣組分的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、連續(xù)分析,已成為提升煤基合成油裝置運(yùn)行水平、保障安全生產(chǎn)、降低物耗能耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
項(xiàng)目介紹
該項(xiàng)目用戶為山西一家大型國(guó)有煤化工企業(yè),核心產(chǎn)品涵蓋煤制油、尿素、液氨等。其魯奇爐氣化裝置以碎煤為原料,經(jīng)蒸汽與氧氣氣化生成富含一氧化碳和氫氣的粗合成氣,作為后續(xù)費(fèi)托合成制油的關(guān)鍵原料氣。該裝置運(yùn)行十余年來(lái),受限于高焦油、高溫、高壓等惡劣工況,一直未能建立有效的在線氣體分析系統(tǒng),主要依賴人工取樣與離線分析,數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重,無(wú)法實(shí)時(shí)指導(dǎo)工藝調(diào)整。
前期用戶曾試用多家分析設(shè)備廠商的方案,均因無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工況而未能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。為解決上述難題,用戶啟動(dòng)了過程氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)升級(jí)項(xiàng)目,經(jīng)過多方調(diào)研與技術(shù)對(duì)比,最終選定四方儀器的原位激光拉曼光譜分析方案。值得強(qiáng)調(diào)的是,本項(xiàng)目成功投運(yùn)的LRGA-3200EX是我國(guó)煤化工行業(yè)首套實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的原位激光拉曼光譜氣體分析儀,在魯奇爐出口安裝投用后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)合成氣多種氣體組分的連續(xù)、自動(dòng)、同步在線監(jiān)測(cè),標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)高端氣體分析儀器在復(fù)雜煤化工工況應(yīng)用方面取得重要突破。


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